Lesjointstoriques,,,,,,,,,,,,,égalementconnussousle nom de joints toriques ou orings, sont un type de joint mécanique en forme d’anneau qui assure l’étanchéité fiable dans les systèmes soumis à différentes pressions. Grâce à leur conception, ces anneaux peuvent être utilisés dans des applications statiques et dynamiques sous des pressions élevées et des plages de température de -15ºC à +320ºC, assurant l’étanchéité nécessaire.

En plus des matériaux les plus demandés (N ° de catalogue, FPM Viton, VMQ silicone, l’epdm...), les matériaux suivants des joints toriques sont utilisés dans des applications moins courantes nécessitant des caractéristiques spéciales telles que la résistance chimique, les températures extrêmes, ou le contact avec des substances spécifiques:

Matériaux disponibles:

• Teflon (PTFE): les joints toriques en téflon offrent une excellente résistance chimique et thermique. Idéal pour les industries chimiques et pharmaceutiques, et pour les environnements de température extrême.

• perfluoroélastomères (FFKM): ces joints toriques FFKM allient flexibilité et haute résistance chimique. Parfait pour le pétrole et le gaz, l’aérospatiale et les industries de traitement chimique.

• polyuréthane (PU): les joints toriques en polyuréthane sont très résistants à l’usure et à l’abrasion. Utilisé dans les systèmes hydrauliques et pneumatiques pour les machines lourdes.

• HNBR (Nitrile hydrogéné): les joints toriques HNBR offrent une grande résistance à la chaleur, à l’ozone, à la lumière du soleil et aux combustibles. Utilisé dans l’industrie automobile, en particulier dans les systèmes de carburant et de transmission.

• Aflas (FEPM): les joints toriques Aflas résistent aux acides, bases et amines et résistent à des températures élevées. Excellent pour les industries de pétrole, de gaz et de production d’énergie.

• CR (néoprène): les joints toriques en néoprène sont résistants aux intempéries, à l’ozone, aux huiles légères et à certains produits chimiques. Idéal pour les applications marines, la réfrigération et les extérieurs industriels.

Ces matériaux moins courants représentent des solutions spécialisées pour les applications nécessitant des propriétés uniques où les matériaux conventionnels ne peuvent pas assurer l’étanchéité sans fuite.